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今天英伦检测小编带大家金属检测中金属材料开裂原因都有哪一些
循环交变应力引起的机械零件开裂称为疲惫开裂。在机械零件的开裂失效中，疲惫开裂所占比例最高，高达70%以上。
疲惫开裂类型——高周疲惫、低周疲惫、热疲惫、触摸疲惫、腐蚀疲惫、微振荡疲惫、蠕变疲惫等。
高周疲惫——循环数n>104~105的疲惫开裂称为高周疲惫，即低应力高周疲惫开裂。
低周疲惫——循环次数n<104~105为高应力低周疲惫开裂。裂纹扩展时，疲惫应力高，裂纹扩展速度快，断口形状杂乱；当循环次数n>103时，断口上呈现较粗的亮线；当循环次数n<103时，在断口上观察到“轮胎斑纹”；当循环次数n<102时，断口上呈现韧窝或准解理。
热疲惫——由冷热交替应力引起的疲惫开裂称为热疲惫。如发动机排气阀和热模。微观上，存在网状或平行的间歇性小裂纹，微观断口具有氧化特征，难以看到亮线。
触摸疲惫——由触摸应力引起的疲惫失效。如轴承、轴瓦和齿轮。微观上有脱落特征，微观上有辉光线、准解理等特征。触摸疲惫的主要原因是高触摸应力。
腐蚀疲惫——腐蚀介质和交变应力共同效果形成的疲惫损害称为腐蚀疲惫。断口微观外表有腐蚀特征，微观外表除疲惫辉光线外有腐蚀特征。
微振荡疲惫——微振荡应力引起的疲惫损害，如铆钉、叶片、钢丝绳等。裂纹源处有磨损，在疲惫断口上可以观察到类似于高周疲惫的亮线。
高周疲惫的特点：
在疲惫开裂过程中，作业应力主要发生在屈服应力以下，零件没有肉眼可见的微观塑性变形。关于常见的低应力高周疲惫，开裂后无法观察到微观塑性变形，因此疲惫开裂一般被归类为脆性开裂
疲惫开裂具有共同的开裂形态。开裂由疲惫源区、裂纹扩展区和瞬时开裂区组成。疲惫源一般坐落资料的尖角、凹槽或夹杂物、空洞、微裂纹和其他缺点中。裂纹扩展区具有共同的疲惫条纹，一般用海滩条纹和壳线等术语来描绘。疲惫扩展区断口微观描摹为疲惫纹。瞬时开裂带的开裂形态与资料功能和开裂过程中的应力状况有关。塑性资料一般是塑性开裂，而脆性资料则是脆性开裂。
疲惫开裂的常见原因：
资料强度缺乏引起的疲惫开裂；
零件结构上有尖角、键槽、圆角等应力集中区；
夹杂物、气孔、气孔和微裂纹等资料缺点；
外表缺点，如凹坑、褶皱和加工刀痕；
热处理缺点，如外表脱碳和过热。
以上就是金属检测中金属材料开裂原因了，希望对你有帮助。
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